U području tiska -pakiranja i izdavaštva velike količine, postizanje i održavanje konstantne gustoće boja velika je poteškoća i znak kvalitete. Formulacija tinte i graviranje cilindra važni su dijelovi ove tehnike, ali obrada površine za duboki tisak je prava zvijezda. Ovaj važan korak prije ispisa je ono što osigurava ravnomjerno lijepljenje tinte, što znači da će svaka serija imati iste, svijetle boje koje je lako predvidjeti i replicirati. Industrijski lideri sve više i više shvaćaju da ulaganje u točnu površinsku obradu za rotogravure cilindre nije opcija, već nužnost za konkurentsku prednost, izravno utječući na to kako ljudi vide marku i smanjujući otpad.
Kako površinska energija utječe na prianjanje tinte
Osnovna ideja dubokog tiska je premještanje tinte iz sićušnih ćelija urezanih u cilindar na podlogu, koja je obično fleksibilan materijal poput papira, filma ili folije. Gustoća boje, odnosno koliko je bogat i neproziran film tiskane tinte, uvelike ovisi o tome koliko dobro i ravnomjerno tinta izlazi iz ovih ćelija i lijepi se na površinu podloge.
Znanost o tome koliko su površine mokre
Močljivost supstrata određena je njegovom površinskom energijom, koja se mjeri u dynima/cm. Materijali s niskom površinskom energijom, poput polietilenskih (PE) ili polipropilenskih (PP) filmova, prirodno su hidrofobni i oleofobni, što znači da se ne lijepe za obične tinte. Ako se površina ne tretira pravilno, tinta će se nakupljati i proizvoditi kapljice, što može uzrokovati rupice, neravnomjernu pokrivenost i gustoću boje koja nije ujednačena. U pripremi za -tisak, glavni zadatak površinske obrade cilindra za duboki tisak je promijeniti i standardizirati površinsku energiju podloge na razinu veću od površinske napetosti tinte. To omogućuje da se tinta potpuno "navlaži" i proizvede kontinuirani, gust premaz.
Glavni načini obrade površine za primjenu dubokog tiska
Nekoliko-poznatih tehnologija koristi se za okretanje površina supstrata. Opcija ovisi o materijalu, o tome koliko brzo ispisuje i koliko dobro treba raditi.
Industrijski standard za tretman koronskim pražnjenjem
Najčešći pristup je obrada koronom za rotacijski duboki tisak, koja šalje visoko{0}}naponsko električno pražnjenje (korona) kroz podlogu malo prije nego što stigne do jedinice za ispis. To ionizira zrak, što stvara ozon i plazmu koji oksidiraju površinu tvari, dajući joj više energije i olakšavajući lijepljenje tinte. Djeluje vrlo dobro za postizanje stalnog nanošenja tinte na širok raspon poliolefinskih filmova i papira, što izravno dovodi do stabilne gustoće boje.
Kemijski primeri i obrada plamenom
Obrada plamenom (s kontroliranim plinskim plamenom) ili tanki kemijski temeljni premaz mogu se koristiti umjesto drugih metoda za određene zadatke, kao što je obrada-{1}}polimera koje je teško obraditi ili pred-tisak tro-dimenzionalnih spremnika korištenjem rotogravure. Ovi pristupi također povećavaju površinsku energiju i pomažu da se stvari zalijepe, što gustoću boja u dubokom tisku održava postojanom i predvidljivom.
Izravno utječe na kvalitetu ispisa i postojanost gustoće boje
Nemoguće je preuveličati koliko je pažljiva obrada površine blisko povezana s kvalitetom gotovog ispisa. Nedosljedno rukovanje uzrokuje greške u ispisu koje se pokazuju kao promjene u gustoći.
Rješavanje uobičajenih problema s ispisom
Ako pravilno tretirate površinu, problemi kao što su odbijanje tinte, mrlje (zamućen ili mrljast izgled) i loša zamka (lijepljenje jednog mokrog filma tinte za drugi) gotovo su nestali. Površinska obrada osigurava da je sloj tinte koji se stavlja neprekidan i iste debljine zaustavljanjem ovih problema. Ova dosljednost je ono što znači imati dosljednu gustoću boja na cijelom webu i od role do role, što je vrlo važno za vrhunsku-grafiku i boje robne marke.
Brža i učinkovitija proizvodnja
Moderni tiskarski strojevi za duboki tisak rade vrlo velikim brzinama. Pisači mogu zadržati te brzine bez gubitka kvalitete zahvaljujući snažnoj i dosljednoj tehnici obrade površine. Skraćuje vrijeme zastoja tiska radi preinaka, smanjuje otpad tinte od prerade i čini proizvodnju sveukupno učinkovitijom, a istovremeno osigurava gustoću boje potrebnu za utjecaj na policu.
Najbolje prakse i kombiniranje tehnologije za najbolje rezultate
Da biste postigli savršenu ujednačenost, potrebno vam je više od samog postavljanja jedinice za tretman; morate razmišljati o procesu.
Kontrola i praćenje kvalitete
Vrlo je važno cijelo vrijeme pratiti razine tretmana. Kako bi se poboljšala gustoća boja u ispisu ambalaže, koriste se dyne olovke ili napredniji mrežni dyne-testeri kako bi se osiguralo da je površinska energija unutar optimalnog raspona, koji je obično 6-10 dynes/cm iznad površinske napetosti tinte. Integrirani sustavi kontrole procesa mogu povezati snagu tretmana s brzinom preše i napraviti automatske prilagodbe kako bi razina tretmana ostala ista.
Sinergija s graviranjem na cilindrima
Učinkovitost površinske obrade cilindara za duboki tisak najbolje funkcionira kada su cilindri vrlo pažljivo ugravirani. Površina s kojom se precizno rukuje dopušta tinti da se skine s dobro-formiranih stanica bez ikakvih problema. Kada se koriste zajedno, čine najbolju kombinaciju za duboki tisak jer vam daju najdublje čvrste boje, najoštrije polutonove i najstabilniju gustoću boja.
Završne misli
Obrada površine dubokog tiska osnovna je metoda koja pomaže u postizanju savršene reprodukcije ispisa. To je najvažnija poveznica između složenog cilindra i teške podloge. Omogućuje postizanje konzistentne gustoće boje koju robne marke i kupci žele. Kako se poslovanje pakiranja mijenja s novim materijalima i pritiskom da bude ekološki prihvatljivije, nove tehnologije površinske obrade poput atmosferske plazme i dalje će biti u prvom planu. Ako pisači i prerađivači žele biti najbolji u smislu kvalitete, brzine i točnosti boja, moraju ovu važnu fazu pripreme-za tisak postaviti kao glavni prioritet i učiniti je što je moguće učinkovitijom. Budućnost vrhunskog-rotogravure tiska ovisi o novim idejama i pažljivom korištenju znanosti o površinskoj aktivaciji.