Usporedba sustava koronske obrade plastične ambalaže i industrijskog tiska
U brzom-svijetu plastične ambalaže i industrijskog tiska velik je problem postići da se boje, premazi i laminati dobro zalijepe. Korona obrada postala je ključna tehnologija za rješavanje ovog problema mijenjanjem površina podloga, čime se povećava njihova površinska energija i sposobnost vlaženja. Ovaj proces koristi koronu, koja je visoko-naponsko električno pražnjenje, za ionizaciju zraka oko sebe. To čini reaktivne tvari koje oksidiraju površinu materijala.
1. Glavni dijelovi i tehnologije sustava
Glavna stvar koju radi sustav za obradu koronom je stvaranje kontroliranog električnog pražnjenja pri atmosferskom tlaku. Reaktivna plazma koja nastaje tijekom ovog pražnjenja dodaje polarne funkcionalne skupine (kao što su karbonil i hidroksil) na površine materijala niske-površinske-energije poput poliestera (PET), poliolefina (PE, PP) i metaliziranih filmova. Ova je promjena vrlo važna kako bi se osiguralo stvaranje jakih spojeva u kasnijim procesima tiskanja ili premazivanja. Dva su glavna dijela sustava: generatori i aplikatori.
Generatori: Ovi uređaji stvaraju-električnu energiju visoke frekvencije koja je potrebna za koronsko pražnjenje. Imaju različite izlazne snage i frekvencije. Novi-state generatori su bolji od starijih transformatorskih-modela jer vam daju veću kontrolu, učinkovitiji su i pouzdaniji.
Aplikatori i elektrode: Ovaj dio šalje energiju na površinu materijala. Neki uobičajeni tipovi su sustavi golih-rola, prekrivenih-rola i sustavi-prekrivenih elektroda s dielektrikom. Izbor ovisi o stvarima kao što su širina mreže, brzina linije, vrsta materijala i razina potrebne obrade.
2. Zahtjevi za specifične primjene i razlike između sustava
Osnovna ideja je ista, ali potrebe plastične ambalaže i industrijskog tiska zahtijevaju drugačije optimizacije sustava.
Upotreba za plastičnu ambalažu:
Industrija fleksibilne ambalaže suočava se s jedinstvenim izazovima jer se uvelike oslanja na fleksografski i rotacijski duboki tisak. Tanke plastične folije i laminati-osjetljive na toplinu uobičajeni su materijali. Ova industrija treba koronske tretmane za sljedeće:
Ujednačena i točna obrada: Kako biste izbjegli probleme s ispisom poput odbijanja tinte ili slabe čvrstoće veze laminacije, površinska energija mora biti ista na cijelom papiru. Sustavi s naprednim dizajnom elektroda i-praćenjem u stvarnom vremenu, poput sustava MonTEC, koji prati koliko se dobro svaka elektroda prazni, vrlo su korisni.
Kompatibilnost velike-brzine: linije za pakiranje često su vrlo brze. Da bi Corona sustavi dobro radili, moraju biti u mogućnosti pružiti učinkovit tretman bez usporavanja. To znači da trebaju jake generatore i učinkovito hlađenje elektroda.
Minimalno oštećenje filma: Tretman mora povećati površinsku energiju bez uzrokovanja prevelike oksidacije, rupica ili toplinskog izobličenja lomljivih filmova.
Upotreba za industrijski tisak:
Ova veća skupina uključuje tisak na stvari poput krute plastike, tekstila, folija i valovitog kartona. Ovdje su zahtjevi često različiti:
Snaga i prodiranje: Materijali mogu biti deblji, imati više teksture ili imati manju početnu površinsku energiju. Kako bi se osiguralo da koronski učinak prođe kroz površinske kontaminante ili dobro dođe do osnovnog materijala, sustavi će možda trebati proizvesti više energije.
Trajnost i svestranost: Industrijska oprema mora biti sposobna raditi u težim uvjetima. Sustavi se često izrađuju da ih je lakše održavati i da rade sa širim rasponom vrsta i širina podloga.
Integracija s različitim procesima: Osim ispisa, može biti potrebna obrada za premazivanje, lijepljenje ili ukrašavanje. Drugi strojevi mogu se koristiti zajedno sa sustavima na kompliciranim proizvodnim linijama.
3. Važne stvari za usporedbu pri odabiru
Za voditelje nabave i tehničke kupce, odabir najboljeg sustava za liječenje koronom znači promatranje više od samog početnog troška. Važne stvari za usporedbu su:
Učinkovitost i kontrola liječenja: Sposobnost dosljednog postizanja i održavanja određene razine površinske energije (mjereno u dynima/cm). Kontrolni sustavi zatvorene-petlje s povratnim mehanizmima su pouzdaniji.
Operativna učinkovitost: Na troškove poslovanja i sigurnost radnika izravno utječe količina energije koja se koristi, način na koji se upravlja ozonom i koliko je lako održavati elektrode.
Tehnička podrška i pouzdanost: znanje proizvođača, dostupnost rezervnih dijelova i koliko brzo odgovaraju na servisne zahtjeve važni su za svedenje zastoja na minimum. Dugo{1}}dobavljači, poput onih koji su dizajnirali i proizvodili ove sustave desetljećima, često nude dugoročniju-pouzdanost.
Skalabilnost i prilagodba: Sustav može biti standardni model ili biti napravljen da odgovara specifičnim proizvodnim potrebama, kao što su medicinske ili automobilske aplikacije koje zahtijevaju posebne nizove elektroda za 3D dijelove.
4. Zaključak i budući izgledi
Komparativna analiza pokazuje da ne postoji jedinstveni sustav liječenja koji djeluje za sve oboljele od korone. Kad je riječ o plastičnoj ambalaži, fokus je na točnosti, brzini i pažljivom rukovanju folijama. S druge strane, aplikacije industrijskog ispisa često na prvo mjesto stavljaju snagu, izdržljivost i svestranost. Ova tehnologija postaje sve pametnija i integriranija kako se razvija. U budućnosti možemo očekivati bolju IoT povezivost za prediktivno održavanje, još manju potrošnju energije i nove plazma tehnologije koje daju još veću kontrolu nad supstratima sljedeće-generacije. Na kraju, dobra investicija ovisi o temeljitoj tehničkoj procjeni koja uzima u obzir specifična svojstva materijala, procesne parametre i strateške proizvodne ciljeve.