Pregled proizvoda
Projektiran za kontinuirane linije ekstruzije polimera, ovaj specijalizirani sustav za modifikaciju površine primjenjuje ravnomjerno visoko{0}}frekventno električno pražnjenje na obod plastične cijevi, podižući površinsku energiju iznad 38 dyna/cm kako bi se zajamčilo trajno prianjanje tinte i besprijekorno sekundarno spajanje.
Matrica tehničkih specifikacija
|
Parametar |
Detalji specifikacije |
|
Promjer podloge |
10 mm – 300 mm |
|
Izlaz generatora |
1 kW – 5 kW (Solid{2}}IGBT) |
|
Radna frekvencija |
15 kHz – 25 kHz |
|
Maksimalna brzina linije |
Do 120 metara u minuti |
|
Opskrba električnom energijom |
380V / 415V, 3 faze, 50/60 Hz |
|
Zračni raspor elektrode |
1,5 mm – 2,5 mm precizno podešavanje |
Temeljno strojarstvo
Kućište stanice na šarkama:Razdvojeni-dizajn kućišta omogućuje brzo kontinuirano postavljanje-cijevnih nizova bez rezanja ili rastavljanja linije za istiskivanje.
Podešavanje mikrometra:Precizni vijčani mehanizmi održavaju stabilne zračne raspore elektroda kako bi se spriječilo stvaranje rupa na supstratu i toplinsko spaljivanje.
Integrirani ispušni priključak:Ovratnik od 100 mm evakuira reakcijski ozon izravno u tvorničke ventilacijske kanale.
Keramički vodeći valjci:Otpornost na visoke-temperature sprječava nakupljanje statičkog elektriciteta i habanje površine tijekom-brzine.
Konfiguracija stanice i generatora
Inverter snage:Visoko{0}}frekventni generator s mekim preklapanjem-faznog kuta i zaštitom od preopterećenja.
Sklop elektrode:Kućište od lijevanog aluminija opremljeno silikonskim dielektričnim brušenim rukavcima i oštricama od nehrđajućeg čelika.
Kontrolno sučelje:PLC terminal s ekranom osjetljivim na dodir koji-prikazuje potrošnju energije, izlazni napon i dijagnostičke alarme u stvarnom vremenu.
Sigurnosna zaštita:Granični prekidači kućišta i senzori rotacije automatski prekidaju visoki napon tijekom zastoja.
Kompatibilnost materijala
Poliolefini:HDPE, LDPE, LLDPE, PP i UHMWPE.
Inženjerske smole:PVC, ABS, PVDF i umreženi-PEX.
Specijalni profili:Više{0}}slojne kompozitne cijevi i cijevi obložene gumom.
Radne linijske brzine
Standardna ekstruzija:Kontinuirani rad do 50 metara u minuti.
Nadogradnja visokog-izlaza:Poboljšane konfiguracije gustoće snage koje podržavaju brzine do 120 metara u minuti za tank{1}}cijev.
Industrijske primjene
Brendiranje cijevi:Površinska aktivacija za inkjet kodiranje-na bazi pigmenta na gradskim vodovima za distribuciju vode i plina.
Medicinska ekstruzija:Modifikacija dina na površinama katetera prije sterilnog silikonskog ili hidrofilnog premaza.
Automobilske cijevi:Pred-tretman na cijevima za gorivo i kočnicama osigurava trajno prianjanje-gume na-plastiku.
Mogućnosti prilagodbe i OEM-a
Prilagođene elektrode:Glodani keramički profili polu-ljuske dizajnirani za ne-standardne ovalne ili više-lumenske oblike.
Prošireni okviri:Konfiguracije s više-stanica izgrađene za dvo-prolazni visoko-izlazne vodove.
Autobusna komunikacija:Spremnost za integraciju za Profinet, Modbus TCP ili ožičene 24V PLC daljinske petlje.
Instalacija i puštanje u rad
Montaža na pod:Vijcima-na čeličnim stalcima koji imaju vertikalne regulatore niveliranja za poravnanje sa središnjim linijama ekstrudera.
Električna blokada:Jedno{0}}glavno spajanje napajanja u kombinaciji sa suhim{1}}kontaktnim ožičenjem vezanim za glavni pogon.
Potvrda pokretanja:Testiranje Dyne olovke i provjere emisije ozona izvršene tijekom početnog prihvaćanja u tvornici.
Metodologija odabira i dimenzioniranja
Podudaranje dimenzija:Odaberite veličinu kućišta elektrode na temelju minimalnog i maksimalnog vanjskog promjera ekstrudiranog profila.
Izračun snage:Skalirajte kilovatni kapacitet generatora u odnosu na ciljnu brzinu linije, debljinu podloge i potrebnu razinu dina.
Odabir dielektrika:Navedite čahure od kvarcnog stakla za kontinuirane-temperature ili silikonske role za standardne ambijentalne linije.
Pakiranje i izvozna logistika
Izrada sanduka:Izvozni sanduk od-šperploče bez fumigacije obložen -vakuumskom folijom za zaštitu od vlage.
Zaštita od udara:Umetci od -pjene visoke gustoće osiguravaju osjetljive keramičke sklopove elektroda i upravljačke ploče.
Paket dokumentacije:Tvrda -električna shema, zapisnici PLC parametara i priručnik za rezervne dijelove uključeni su u vodootporna kućišta.
Često postavljana pitanja
P: Kako se sprječava kolaps cijevi ispod elektrodnog razmaka?
O: Unutarnji tlak zraka koji se održava unutar ekstrudirane cijevi ili vanjske potporne vodeće čahure čuvaju strukturnu zaobljenost tijekom pražnjenja.
P: Koji je interval zamjene dielektričnih navlaka?
O: Standardni intervali održavanja kreću se od 8.000 do 12.000 radnih sati, ovisno o opterećenju radnog napona i vlažnosti okoline.
P: Može li sustav raditi u vlažnom okruženju?
O: Zona tretmana zahtijeva potpuno sušenje površine; integrirani zračni{0}}modul za sušenje nožem mora prethoditi stanici ako ostane vlage za hlađenje.
Popularni tagovi: cijev za koronsku obradu, proizvođači, dobavljači, tvornica za cijev za koronsku obradu